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齒輥式破碎機適用于煤礦或選煤廠破碎原煤，也可用于破碎其它中低硬脆性物料。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。該機還具有體積小，噪聲低，結構簡單，維修方便的優點。齒輥式破碎機可分為雙齒輥、三齒輥及四齒輥破碎機。一、2PGC雙齒輥破碎機雙齒輥破碎機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點,生產率高（比我國現在2PGC齒輥式破碎機生產率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。本機主要采用特殊耐磨齒輥相對高速旋轉對物料進行劈裂破碎形成了高生產率的機理。雙齒輥通過萬向聯軸器傳動,輥間隙可以通過墊片調節.該機主要由固定輥,活動輥,減速器,萬向聯軸器部分組成,全部采用滑動軸承,傳動平穩,使用維修非常方便。

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齒輥式破碎機

產品描述

齒輥式破碎機適用于煤礦或選煤廠破碎原煤，也可用于破碎其它中低硬脆性物料。齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。該機還具有體積小，噪聲低，結構簡單，維修方便的優點。
齒輥式破碎機可分為雙齒輥、三齒輥及四齒輥破碎機。
一、2PGC雙齒輥破碎機
雙齒輥破碎機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結構簡單，維修方便的優點,生產率高（比我國現在2PGC齒輥式破碎機生產率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。本機主要采用特殊耐磨齒輥相對高速旋轉對物料進行劈裂破碎形成了高生產率的機理。雙齒輥通過萬向聯軸器傳動,輥間隙可以通過墊片調節.該機主要由固定輥,活動輥,減速器,萬向聯軸器部分組成,全部采用滑動軸承,傳動平穩,使用維修非常方便。

類型	型號	給料粒度 mm	出料粒度 mm	生產能力t/h	輥子轉速 r/min	電機		機器重量 t
類型	型號	給料粒度 mm	出料粒度 mm	生產能力t/h	輥子轉速 r/min	型號	功率kw	機器重量 t
雙齒輥破碎機	2PGC-φ450×500A	0～100	0～25	20	64	Y180L-8	11	3.2
		0～200	0～50	35		Y180L-8	11
			0～75	45		Y180L-6	15
			0～100	55		Y180L-6	15
	2PGC-φ600×750	0～300	0～50	60	50		22	6.95
		0～300	0～75	80		Y225M-8
		0～600	0～100	100
		0～600	0～125	125		Y200L-6
	2PGC-φ900×900	0～800	0～100	125	37.5		30	13.27
			0～125	150
			0～150	180
	2PGC-φ900×900(非標)	0～800	0～110	250	65.5		55	12.6
	2PGC-φ500×1000	0～300	0～50	120	60		2×30	10.5
	2PGC-φ500×1500	0～300	0～50	200	60		2×37	12.2
	2PGC-φ700×1500	0～300	0～50	300	143	Y280S—4	2×75	24
	2PGC-φ700×3000	0～300	0～50	400	75		2×160	26.8
	2PGC-φ1000×1000	0～300	0～80	400	87.5/98	Y280M-6	2×55
	2PGC-φ1000×1500	0～300	0～50	200	60/50		75	26.5
	2PGC-φ1200×1200	0～1000	300	250-800	39	Y315M-8	75	23

二、4PGC四齒輥式破碎機

1、產品概述
4PGC四齒輥破碎機是針對錘式破碎機使用中出現的粘、堵、粒度不保、振動大、噪聲大、粉塵大、效率低、能耗大、運營成本高等主要問題，進行技術創新后的新一代破碎機。解決了錘式破碎機普遍存在的問題，徹底改善了振動大、粉塵大、噪聲大的惡劣工作環境。
2、工作原理
本機采用兩臺交流電動機通過強力三角帶分別帶動粗、細破兩側齒輥，使粗、細破齒輥相向轉動。物料由入料口進入破碎腔后，首先受到高速旋轉的兩粗破齒輥的劈破、折破、擊破等多種組合破碎，粗破后粒度約達到要求粒度，直接落入細碎腔再次受到同樣的破碎而將物料壓碎成符合要求的粒度。粒度大小可通過調整粗、細齒輥的間隙來完成。相對輥差速運轉，可以互相清理齒縫間的物料，從而杜絕粘、堵，且使物料不能在齒輥上停留避免了重復破碎，不至于被過粉碎。
3、應用領域
4PGC齒輥破碎機特別適用于循環流化床鍋爐、煤礦分級、各企業自備電廠，可破碎中低硬度以下脆性物料，如煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石，也可用于燒結礦、鎳礦、石油焦、焦炭、爐渣、頁巖及石灰石等。
4、產品性能
4.1過粉率低粒度好：采用組合破碎，而非沖擊、擊打方式破碎，不產生二次破碎現象，過粉率極低。對物料進行瞬時硬性破碎，幾乎不重破，確保出粒均勻
4.2不粘不堵產量高：相對輥差速運轉，具有相互刮削清理作用，所以在任何時候對物料的含水量、含泥量無任何要求，不會影響破碎效果和破碎效率。物料始終全進全出，保證滿出力。
4.3環保節能又高效：單機破碎比大，相比同等出力錘式破碎機能耗只有不到1/2，經濟效益非常可觀。低振幅、低噪聲，微負壓全密封的結構形式，徹底杜絕了工作現場的“三害”現象，預防了職工肺病的發生，是真正意義上的環保產品。
4.4篩、破一機投資小：兩齒輥相對轉動形成了旋轉的空間格篩，達到破碎、篩分的雙重功效。
4.5結構簡單檢修少：設備模塊化構架，根據現場需要可分體異地安裝，也可組合安裝，便于起吊和檢修。標準化模塊組合齒板更具有互換性，通用性，極大降低齒板的更換周期，降低運行成本。
4.6自動閃退功能：當破碎機進入非磁性物體和大塊柔性物體時，齒輥能迅速退讓，讓開硬物。又迅速回到原位置，有效保護設備安全運行。
4.7安全智能很可靠：整機采用電氣和機械雙重保護，電控柜配有PLC可編程控制器，具有連鎖保護功能，可實現就地控制和集控室手動/自動控制。是供熱、供電的理想破碎機。

5、　型式與基本參數
5.1　型式
5.1.1 四齒輥破碎機主機結構形式見圖。此圖不確定具體結構

進料口; 2-上齒輥總成; 3-機架部; 4-上下輥V帶傳動及張緊裝置;5-下齒輥總成; 6- 調節裝置

圖 1 四齒輥破碎機主機結構示意圖

5.1.2 四齒輥的驅動方式：兩下輥分別有兩臺電機經V型帶傳動驅動或上下固定輥分別有兩臺電機、減速機直聯驅動。

5.2 型號

破碎機型號表示方法應符合JB/T 1604的規定。

4PGC □ × □

標記示例：

上輥直徑為700mm，輥子長度為600mm，其標記為：

標記示例

4PGC700×600

四齒輥破碎機

上輥直徑為1000mm，輥子長度為1400mm，其標記為：

4PGC1000×1400 四齒輥破碎機

5.3 基本參數

四齒破碎機的基本參數應符合表 1的規定。

表 1 破碎機基本參數

規格	進料粒度 mm	出料粒度mm	理論生產能力 t/h	輥子直徑 mm		輥子長度 mm	電機功率 kw
規格	進料粒度 mm	出料粒度mm	理論生產能力 t/h	上輥	下輥	輥子長度 mm	電機功率 kw
4PGC700×600	≤300	≤8	50	700	800	600	37～45×2
4PGC800×700			70	800	900	700	45～55×2
4PGC900×800			90	900	1000	800	45～75×2
4PGC900×900			120	900	1000	900	55～90×2
4PGC1000×800			140	1000	1100	800	55～90×2
4PGC1000×900			170	1000	1100	900	75～110×2
4PGC1000×1100			200	1000	1100	1100	90～132×2
4PGC1000×1300			250	1000	1100	1300	110～160×2
4PGC1000×1400			300	1000	1100	1400	110～200×2
4PGC1000×1600			350	1000	1100	1600	132～250×2
4PGC1000×1800			450	1000	1200	1800	160～280×2
4PGC1000×1900			500	1000	1200	1900	160～280×2
4PGC1000×2200			600	1000	1200	2200	200～315×2
4PGC1000×2500			700	1000	1200	2500	250～355×2
4PGC1000×2800			800	1000	1200	2800	280～400×2
4PGC1100×3200			1000	1100	1400	3200	355～500×2
注1：生產能力的測定以下列條件為依據： a).　破碎煤炭的抗壓強度不大于50MPa； b).　破碎物料的表面水分不大于6%； c). 被破碎物料應是未經篩分的，進料粒度小于允許進料粒度的最大尺寸，但大于允許進料粒度最大尺寸80%的大塊物料不得超過10%（指重量百分比）； d).　被破碎物料密度為1.0t/m3 ； e).　輥體軸向全長范圍內連續均勻進料; f). 生產能力測量值不低于理論生產能力值的90%可視為合格。 g). 出料粒度≤8mm的量應≥85%。注2: 表中所列規格可根據市場需要進行調整和發展。注3: 同一規格破碎機可根據排料粒度的不同,形成不同處理能力的系列產品,以滿足不同用戶的要求。